চীন কংক্রিট ব্যাচিং প্ল্যান্ট উত্পাদক

মেধাবী স্কাই ইন্ডাস্ট্রি কোং, লিমিটেড

এর শীর্ষস্থানীয় প্রস্তুতকারক কংক্রিট ব্যাচিং প্ল্যান্ট & পরিবাহক সিস্টেম চীনে.

খবর

October 30, 2020

কম্পনকারী ফিডারে উপাদান অবরুদ্ধ করার কারণগুলি কী কী?

স্পন্দনকারী ফিডার হ'ল এক ধরণের সাধারণ ব্যবহৃত খাওয়ানো সরঞ্জাম, যা উত্পাদনে প্রাপ্ত সরঞ্জামগুলিতে লম্পট বা দানাদার সামগ্রীগুলি অভিন্ন এবং অবিচ্ছিন্নভাবে প্রেরণ করতে পারে।

কম্পনকারী ফিডার হ'ল সম্পূর্ণ উত্পাদন লাইনের প্রথম প্রক্রিয়া।

যদি অবরুদ্ধকরণ এবং স্পিলিংয়ের কোনও সমস্যা থাকে তবে এটি উত্পাদন লাইনটি ভেঙে যেতে পারে।সুতরাং কম্পনকারী ফিডারের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপটি নিশ্চিত করা খুব গুরুত্বপূর্ণ।

কম্পনকারী ফিডারের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, বাল্ক এবং গ্রানুলার উপাদানগুলি সমানভাবে, নিয়মিত এবং ক্রমাগত স্টোরেজ বিন থেকে প্রাপ্ত ডিভাইসকে খাওয়ানো যেতে পারে, যাতে ক্রাশারের গ্রহণযোগ্য বন্দরটির বাধা রোধ করতে না পারে।

কম্পনকারী ফিডার সেন্ট্রিফুগাল শক্তি তৈরি করতে ঘোরানোর জন্য এক্সাইটারে এক্সকেন্দ্রিক ব্লক ব্যবহার করে, যা বাধ্যতামূলক ধারাবাহিক বা আনুমানিক বৃত্তাকার গতিতে স্ক্রিন বক্স এবং উত্তেজক হিসাবে চলমান অংশগুলিকে তৈরি করে।

ঝুঁকির পর্দার পৃষ্ঠের উপর পর্দা বাক্সের সাথে উপাদানটি ধারাবাহিকভাবে নিক্ষেপ করা হয় এবং উপাদানটি ধারাবাহিকভাবে এবং অভিন্নভাবে গ্রহণ পোর্টে প্রেরণ করা হয়।

কীভাবে ব্যর্থতা এড়াতে এবং স্পন্দিত ফিডারের কার্যকর অপারেশন নিশ্চিত করতে?

1. উপাদানটির নিজস্ব বৈশিষ্ট্যগুলি থেকে, স্পন্দিত ফিডার বাধা দেওয়ার প্রধান কারণগুলি হ'ল বৃহত্তর সান্দ্রতা এবং আর্দ্রতা।

উপকরণগুলির প্রবাহ হ্রাসের কারণে, এটি সাধারণ ঝুলন্ত প্রাচীরের পরে উপাদানগুলিকে গুদামে নিয়ে যাবে, বর্ষণ মৌসুমে বিশেষত গুরুতর।

২. উপাদান স্টোরেজ বিনের সাথে স্পন্দিত ফিডার ট্রান্সপোর্ট সিস্টেম বন্ধ করার সময়, স্টোরেজটির দীর্ঘ সময় আর্দ্রতার প্রভাবের কারণে, উপাদান এবং স্টোরেজ বিন প্রাচীরের মধ্যে ঘর্ষণ বৃদ্ধি পাবে, যা উপাদানকে বাধা দেয় causes ।

৩. স্টোরেজ বিনে খুব সামান্য উপাদান থাকলে, যখন উপাদানটি দশ মিটারেরও বেশি উচ্চতা থেকে পড়ে, কম্পনকারী ফিডারের স্টোরেজ বিনের বিনের গভীরতা যত তীব্রতর হয় তত বেশি।সুতরাং প্রভাব বল আরও বেশি।

মাধ্যাকর্ষণ কর্মের অধীনে, একটি নির্দিষ্ট lিলেumpালা সহ উপাদান ধীরে ধীরে স্টোরেজ বিনের নীচে প্রভাবিত হবে এবং সংক্রামিত হবে।

যখন উপাদানটি পুনরায় লোড করা হয়, তখন সামগ্রীর অবরুদ্ধ হওয়ার সম্ভাবনা থাকে।

৪. বর্তমানে, গার্হস্থ্য কম্পনকারী ফিডার স্টোরেজ বিনগুলি ইস্পাত ধাতুপট্টাবৃত দ্বারা তৈরি করা হয় এবং বেশিরভাগ আকার ট্যাপার্ড, বর্গাকার শঙ্কু বা ডাবল বাঁকানো আকারের সাথে উপরের বন্দর এবং ছোট নিম্ন বন্দর দিয়ে থাকে।

উপকরণগুলি গুদামে নিজস্ব ওজন দ্বারা শীর্ষ থেকে নীচে প্রবাহিত হয়, এবং প্রবাহের অংশটি তত কম হয়, প্রবাহ বিভাগটি আরও ছোট হয়, যা উপাদান বাধা হওয়ার ঘটনারও একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।

৫. উপাদান সংরক্ষণের দরিদ্র ব্যবস্থাপনার ফলে প্রচুর পরিমাণে উপাদান বা বিদেশী পদার্থ গুদামে প্রবেশ করে।

স্পন্দনকারী ফিডারের খাতায় বৃহত ক্রেট বৃহত উপাদান বা বিদেশী পদার্থ গুদামে প্রবেশ করে, যা উপাদানকে বাধাও দিতে পারে cause

Use. ব্যবহারের প্রক্রিয়ায়, আমাদের কম্পনকারী ফিডারের কুঁচকে স্টোরেজ বিনের চাপটি সরাসরি না চাপানোর দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত, যা স্প্রিং প্লেটের ক্লান্তিজনিত ক্ষতি এবং দীর্ঘদিনের জন্য সংযোগকারী কাঁটাচামচ সৃষ্টি করবে সময়, তাদের বিরতিতে নেতৃত্ব দেয়।

If. যদি ফিডটি খুব বেশি হয়, যার ফলে মেশিন স্ট্যান্ডে উপাদান জমে উঠবে, যাতে লিফট প্রতিরোধের স্ক্রু কনভেয়র ফোর্স বৃদ্ধি পায় এবং স্টোরেজ বিন অপারেশনটি মসৃণ না হয়, তবে উপাদান বাধা সৃষ্টি করে।এটি যখন ঘটে তখন আমাদের উচিত তত্ক্ষণাত ফিডের পরিমাণ হ্রাস করা এবং ফিডটি সমান রাখা উচিত।

৮. যদি ফিডার কোর এবং আর্মচারের মধ্যে ব্যবধানটি খুব বড় বা খুব ছোট হয় তবে এটি ফিডারে প্রভাব ফেলবে কারণ ফিডারের স্বাভাবিক প্রশস্ততা পৌঁছায়নি।

9. ফিডারের বিভিন্ন অংশের মধ্যে অসামঞ্জস্যতার কারণে, সামগ্রীগুলি অবরুদ্ধ করা হয়েছে।এগুলি মূলত আলগা অংশ দ্বারা ঘটে by

যখন এটি ঘটে, তখন কম্পনকারী ফিডারের বসন্তের প্লেটের বটের ডানদিকে সামঞ্জস্য করার জন্য অংশগুলির টুনিউবিলিটি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন, যাতে ছুট উত্পাদনে নির্দিষ্ট প্রশস্ততার পরিসীমাতে পৌঁছায়।

যদিও কম্পনকারী ফিডারটি কেবলমাত্র সহায়ক সরঞ্জাম, এটি পুরো উত্পাদন লাইনে বুবকে সংযুক্ত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

স্পন্দিত ফিডার ব্যর্থতা কেবল কাজের দক্ষতা এবং সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করবে না, তবে পুরো উত্পাদন লাইনটি বন্ধের নেতৃত্ব দিতে পারে, যার ফলে বিশাল অর্থনৈতিক ক্ষতি হবে।

ব্যর্থতার হার কমাতে আমাদের প্রায়শই কম্পনকারী ফিডারের শর্ত, নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরীক্ষা করা উচিত।

যোগাযোগের ঠিকানা